Ağır hizmet tipi besleme bunkerimiz; ekskavatör/yükleyici ile gelen malzemeyi titreşimli besleyiciye homojen ve tıkanmasız aktarır. Hardox 450/500 astar opsiyonları, hidrolik bunker kapakları, ayarlandırılabilir grizzly ızgara açıklıkları ve titreşim sönümleyiciler ile, çamur-ince fraksiyon bypass’ı optimize edilir. Standart seviye sensörü ve yapay tıkanma algılama sayesinde (rakiplerde yaygın), operatör müdahalesi azalır; CE/EN 61800-5-2, EN 60204-1 ile uyumlu elektrik ve koruma muhafazaları güvenliği yükseltir. Yüksek aşındırıcılı ortamlarda civatalı astar tasarımı tek personelle hızlı değişim sunar; opsiyonel uzaktan teşhis bakım planlamasını kısaltır.

Yüksek genlik/ayarlanabilir frekanslı titreşimli besleyicimiz, çift kademeli grizzly ile ince-çamur fraksiyonunu bypass bandına yönlendirir; değişken hız ve kademeli rampa sayesinde kırıcıya şok besleme olmadan tam kapasite besleme yapılır. Aşınma bölgelerinde cıvatalı astar, yay/lastik-blok izolasyon ve otomatik yağlama ile bakım aralıkları uzar. Opsiyonel ıslak/çamurlu malzeme kiti (ıslatma nozulları + titreşim ayarı) zorlu koşullarda akışı sürdürür.

Sert/aşındırıcı tüm taşlarda yüksek strok + ağır volan ataletleri ile sabit besleme altında yüksek kapasite. Hidrolik kama/şim ile CSS ayarı operatör panelinden yapılır; kaynaksız, civatalı ana gövde ve güvenli volan-kasnak muhafazaları sektördeki en iyi uygulamalarla paraleldir . Aşınma plakaları ve çene döndürülebilir tasarım, sarf maliyetini düşürür; titreşimli ön elek/ön besleyici kombinasyonlarıyla farklı uygulamalara hızla uyarlanır.

Dizel-elektrik hibrit jeneratör sistemimiz, düşük yakıt tüketimi ve yüksek enerji verimliliğiyle tesisin tüm ünitelerine kesintisiz güç sağlar. Akıllı yük dengeleme (load-sharing) algoritmaları, motor devir ve tüketim değerlerini optimize ederek bakım aralıklarını uzatır. CE/EN 12601 ve emisyon standartlarına uyumlu izolasyonlu kabin, düşük gürültü seviyeleri ile çevre dostu çalışma sunar. Elektrikli sürücü entegrasyonu, kırıcı ve besleyici ünitelerinde ani yüklenmeleri önleyerek uzun süreli stabil çalışma imkânı tanır.

Separatör bant, kırıcı sonrası malzemeden metal veya istenmeyen parçaların ayrıştırılmasını sağlayarak tesis güvenliğini ve ürün kalitesini artırır. Yüksek manyetik alan gücüne sahip mıknatıs ünitesi, aşındırıcı ve büyük tonajlı malzemeler arasında dahi verimli ayırma gerçekleştirir. Bant gövdesi, ağır hizmet tipi rulolar ve yüksek çekme mukavemetli kauçuk kaplama ile uzun ömürlüdür. Otomatik temizlik (self-cleaning) özelliği sayesinde, metal parçalar sürekli olarak bandın dışına atılır ve operatör müdahalesi minimum seviyeye iner.

Ön stok bandı, kırıcıdan çıkan ürünü homojen şekilde stok alanına aktararak üretim sürekliliğini garanti eder. Geniş bant yapısı ve ağır hizmet tipi rulo sistemi yüksek tonajlarda dahi titreşimsiz çalışmayı sağlar. Aşınma bölgelerinde modüler cıvatalı astar kullanımı, tek personelle kısa sürede değişim yapılmasına imkân tanır.

Bypass bandı, titreşimli besleyici üzerindeki grizzly ızgaradan ayrıştırılan ince-çamur fraksiyonunu doğrudan stok sahasına veya atık hatlarına aktarır. Aşındırıcı malzemelere karşı Hardox astarlı yan duvarlar ve ayarlanabilir hız kontrolü ile akış sürekli ve sorunsuz gerçekleşir. Yüksek verimli rulolu şasi ve otomatik yağlama sistemi bakım ihtiyacını minimize eder. Standart sensörler ve yapay tıkanma algılama özelliği sayesinde (rakip sistemlerde opsiyonel), kesintisiz operasyon garanti altına alınır. CE/EN 620 gibi güvenlik normlarına uygun muhafaza tasarımları, personel güvenliğini en üst seviyede tutar

Ağır hizmet tipi palet yürüyüş sistemi, mobil kırma-eleme tesislerine maksimum arazi kabiliyeti kazandırır. Yüksek torklu hidrolik motorlar ve güçlendirilmiş şasi yapısı, engebeli ve zorlu arazilerde güvenli hareket sağlar. CE/ISO 18758 güvenlik standartlarına uyumlu acil durdurma ve hız sınırlayıcı sistemler, operatör güvenliğini artırır. Düşük bakım gerektiren yağ banyolu dişli kutusu ve otomatik germe mekanizması palet ömrünü uzatır. Uzaktan kumanda ünitesi ile tesisin taşınması, konumlandırılması ve hassas manevraları tek operatör tarafından kolaylıkla yapılabilir.

Sürekli Besleme Sistemi, çeneli kırıcıya kapasitenin üzerinde malzeme giriş olduğunda bunu algılar ve besleme hızını otomatik olarak düşürür. Böylece kırıcı haznesindeki malzemeler sıkışma yaşanmadan, verimli ve düzenli bir şekilde kırılır. Kırma işleminin tamamlanmasının ardından besleme hızı yeniden yükselir ve mobil çeneli kırıcı standart çalışma performansına geri döner.

Yük Azaltma Sistemi, çeneli kırıcı içerisine istenmeyen veya kırılmayan malzeme girdiğinde yükselen basıncı algılar ve kırıcı çıkış ağız açıklığını otomatik olarak artırır. Bu sayede yabancı malzeme güvenli bir şekilde kırıcıdan dışarı atılır. İşlem tamamlandıktan sonra çıkış ağız açıklığı, operatör tarafından belirlenen seviyeye geri döner ve kırıcı, istenen standartlarda üretime kesintisiz devam eder.