Dünyanın en büyük taş ocakları ve entegre maden işletmeleri için geliştirilen bu makine, 1300 mm gibi ekstrem besleme boyutlarındaki blok kayaçları doğrudan kırarak ikincil kırma aşamasına hazırlar. Ø 1600 x 2000 mm boyutlarındaki devasa rotoru ve 2 x 400 kW çift tahrik ünitesi ile saatte 500-900 ton arasında zirve üretim kapasitesi sergiler.

PDK-200 kesintisiz çalışma ve sıfıra yakın yapısal yorulma esasına göre optimize edilmiştir. Malzemeyi yüksek kütleli rotor paletleri yardımıyla karşı pandül bloklarına çarptırarak kıran PDK-200, üretilen tüm agreganın yüksek kübiklik oranına sahip olmasını garanti eder.

• Yüksek Kapasiteli Primer Kırma: Büyük boyutlu taş ve kayaçları ilk aşamada etkili şekilde kırarak ikincil kırma aşamasına uygun malzeme üretir.
• Ağır Hizmet Tipi Rotor ve Pandül Sistemi: Malzeme, yüksek devirli rotor tarafından hızlandırılarak pandüllere çarptırılır ve darbe etkisiyle kırılır. Bu sistem yüksek kırma verimi ve kübik ürün elde edilmesini sağlar.
• Ayarlanabilir Kırma Açıklığı: Pandül ve kırma odası ayarları sayesinde değişen malzeme reçetelerine göre istenilen ürün boyutu kolayca elde edilebilir.
• Hidrolik Gövde Açma Sistemi: Bakım, kontrol ve yedek parça değişimleri için üst gövde hidrolik silindirler vasıtasıyla kolayca açılabilir. Bu özellik bakım sürelerini önemli ölçüde azaltır.
• Yüksek Kübiklik ve Redüksiyon Oranı: Üretilen malzeme asfalt ve beton agregası üretimi için uygun yüksek kübik forma sahiptir; tek kademede maksimum küçültme oranına ulaşarak proses verimliliğini artırır.
• Aşınmaya Dayanıklı Alaşımlı Parçalar: Yüksek mangan ve krom alaşımlı rotor paletleri, pandüller ve iç astarlar yüksek aşınma direncine sahip malzemelerden üretilerek uzun kullanım ömrü sunar.
• Geniş Besleme Ağzı Tasarımı: Tıkanmaları önleyen geniş ağız yapısı, büyük boyutlu malzemelerin kırma odasına rahatlıkla beslenmesine olanak sağlar.
• Sabit ve Titreşimsiz Çalışma: Dinamik balansı hassas şekilde alınmış ağır rotor ve takviyeli çelik şasi tasarımı sayesinde uzun ömürlü, sarsıntısız ve güvenilir çalışma performansı sunar.
• Düşük İşletme Maliyeti: Yüksek kırma verimliliği ve optimize edilmiş aşınma parçaları sayesinde ton başına düşen enerji ve yedek parça maliyeti minimum seviyededir.